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Acero inoxidable
Los aceros inoxidables son la respuesta para los ambientes y sustancias corrosivas por su resistencia a la oxidación. Igualmente, han demostrado ser los mejores materiales para la industria alimenticia, diversos usos médicos, y la industria química en su conjunto.
Se han desarrollado diversas aleaciones que cumplen de manera muy específica con las diversas exigencias a las que son sometidos en los diferentes procesos en que se usan.
Presentación:
- Rollos
- Hojas
- Flejes
Acabados:
- 2B (Brillante)
- 2D (Opaco)
- BA (Brillante sin decapado/Espejo)
- H (Alta dureza)
- Pulido 3
- Pulido 4
Serie 400 (ferríticos)
• Serie 444 (ferríticos)
444: Acero inóxidable ferrítico cuya aleación contiene molibdeno y está libre de níquel. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión, buena conformabilidad en frío y alta resistencia mecánica. Permite paredes más delgadas en tanques, y no es suceptible a las fracturas por estrés y corrosión.
• Serie 439 (ferríticos)
439: Acero inóxidable doblemente estabilizado con titanio y niobio para una apariencia más uniforme en la superficie y soldabilidad mejorada. Con un 1% más de cromo, también tiene una mejor resistencia a la corrosión.
• Serie 434 (ferríticos)
434: Acero inóxidable ferrítico cuya aleación contiene molibdeno y que ofrece una mejor resistencia a la corrosión.
• Serie 430 (ferríticos)
430: Acero con 17% de cromo y estabilizado con titanio. Mejor resistencia a la corrosión, mejor conformabilidad y soldabilidad comparado con el acero 430.
• Serie 430Ti (ferríticos)
430Ti: Alternativa al acero 430 con mejor conformabilidad para formas compejas y mejor soldabilidad.
• Serie 420 (ferríticos)
420: Acero inóxidable martensítico muy popular que presenta buena resistencia a la corrosión en el agua y el vapor.
• Serie 410L (ferríticos)
410L :Acero inóxidable ferrítico soldable con mayor resistencia a la deformación y a la abrasión. Tiene mejor resistencia a la corrosión que el acero al carbón y presenta menores costos de mantenimiento y un mayor ciclo de vida.
• Serie 410S (ferríticos)
410S: Acero inóxidable con 13% de cromo ampliamente utilizado en ambientes donde la corrosión no es severa.
• Serie 409 (ferríticos)
409: Acero inóxidable ferrítico y soldable con buena resistencia a la oxidación en aire seco.
Serie 300 (austenítico)
• Serie 347 (austenítico)
347: Acero inóxidable estabilizado con niobio que presenta una alternativa al 321. Tiene mejor resistencia a la corrosión intergranular y buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas. Es particularmente útil en aplicaciones que requieren calentamiento intermitente en en el rango de 400 a 900 °C.
• Serie 321 (austenítico)
321: Acero inóxidable estabilizado con titanio con mejor resistencia a la corrosión intergranular para un mayor rango de temperatura.
• Serie 316 (austenítico)
316: Acero inóxidable en aliación con molibdeno ampliamente utilizado. Tiene una excelente resistencia a la corrosión, junto con buena formabilidad y soldabilidad.
• Serie 316L (austenítico)
316L: Alternatica al acero 316 con bajo contenido de carbono. Presenta mejor resistencia a la corrosión intergranular, haciéndolo más apto para soldar.
• Serie 305 (austenítico)
305: Alternativa al acero 304 con alto contenido de níquel con menor endurecimiento por deformación y excelentes propiedades de conformado en frío. Ideal para partes que requieren un alto grado de deformación.
• Serie 304 (austenítico)
304: Este es un clásico acero inóxidable con 18% de cromo y 8% de níquel. Es un producto para todo propósito con buena resistencia a la corrosión y es apto para una amplia variedad de aplicaciónes que requieren buena conformabilidad y soldabilidad.
• Serie 304L (austenítico)
304L: Alternativa al acero 304 con bajo contenido de carbono que mejora sus propiedades a la hora de aplicar soldadura, presentando menor corrosión intergranular.
• Serie 304LN (austenítico)
304LN: Este es un clásico acero inóxidable con 18% de cromo y 8% de níquel. Es un producto para todo propósito con buena resistencia a la corrosión y es apto para una amplia variedad de aplicaciónes que requieren buena conformabilidad y soldabilidad.
• Serie 301 (austenítico)
347: Alternativa al acero 304 con menor contenido de cromo y níquel. Tiene una alta capacidad de endurecimiento por trabajo. Es una buena alternativa para aplicaciones sujetas a una alta carga mecánica.
• Serie 301LN (austenítico)
301LN: Alternativa al acero 301 con bajo contenido de carbono y aleado en nitrógeno más fuerte, haciéndolo particularmente apto para la construcción que requiere de materiales ligeros.
Duplex y especiales
• DX 2304
DX 2304: Acero duplex con buena resistencia a la corrosión localizada y uniforme, al igual que a las fracturas por corrosión bajo tensión. Tiene una alta resistencia mecánica.
• DX 2205
DX 2205: El acero duplex más popular del mercado. Un acero muy fuerte que ofrece excelente resistencia a l corrosión localizada y uniforme, al igual que a las fracturas por corrosión bajo tensión.
• FDX 27
FDX 27: Acero duplex con formabilidad mejorada y mejor resistencia a la corrosión que el LDX 2102 y el DX 2304. Es muy fuerte con excelentes propiedades de formado. Es utilizado en aplicaciones donde los aceros dúplex convencionales no son aptos por su formabilidad limitada.
• H400
H400: Acero austenítico más fuerte que el 304 estándar y con un contenido más bajo de níquel, haciéndolo un material ligero y costoefectivo para la industria automotriz, donde se ha venido utilizando por más de 10 años.
• LDX 2101
LDX 2101: Acero duplex con buena resistencia a la corrosión localizada y uniforme, al igual que a las fracturas por corrosión bajo tensión. Ofrece una alta resistencia mecánica y buena maquinabilidad.
• LDX 2404
LDX 2404: Acero dúplex con bajo níquel y alto nitrógeno más fuerte que el DX 2205. Tiene una excelente resistencia a la corrosión.
• SDX 2507
SDX 2507: Acero super duplex más fuerte y con mejor ressitencia a la corrosión que el DX 2205. Normalmente usado en ambientes extremadamente corrosivos como desalinización, químicos y aplicación submarinas.
• SDX 100
SDX 100: Acero super duplex más fuerte y con mayor resistencia a la corrosión que el DX 2205. Normalmente usado en ambientes extremadamente corrosivos como desalinzación, químicos o aplicaciones submarinas.